機械零部件加工工藝流程熱處理工藝后的零件,表層不需有氧化皮

機械零部件加工的輪廊解決

1、未注樣子尺寸公差應合乎GB1184-80的規定。

2、未注長短規格容許誤差±0.5毫米。

3、未注圓弧半經R5。

4、未注倒圓角均為C2。

5、鈍角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，除去毛邊毛邊。

機械零部件金屬表面處理

1、零件加工表層上，不需有刮痕、擦破等損害零件表層的缺點。

2、生產加工的外螺紋表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴涂的鋼材制品表層在上漆前，務必將銹跡、氧化皮、植物油脂、塵土、土壤、鹽和廢棄物等去除。

3、防銹處理前，先用溶劑、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材制品表層的植物油脂、污漬。

4、經拋丸或手工制作防銹處理的待涂表層與涂面漆的間隔時間不可超過6小時。

5、鉚合件互相觸碰的表層，在聯接前務必涂薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封閉式。因為生產加工或電焊焊接毀壞的面漆，要再次噴涂。

機械零部件加工的熱處理工藝

1、經熱處理，HRC50～55。

2、低碳鋼：45或40Cr零件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。

3、滲氮深層0.3毫米。

4、開展高溫調質處理。

深度加工后技術標準

1、深度加工后的機械零部件放置時不可立即放到路面上，應采用必需的支撐點、保障措施。

2、生產加工面不允許有銹蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。

3、擠壓成型深度加工的表層，擠壓成型后不可有蛻皮狀況。

4、工藝流程熱處理工藝后的零件，表層不需有氧化皮。歷經深度加工的相互配合面、軸頸不需有淬火。