CNC精密加工刀具選擇有什么要求？

一、CNC精密加工刀路的總則

　　開粗： 在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。 在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。 一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。 選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉光刀： 光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、、預留適當余量的加工要求。 

　　2、 虎鉗裝夾： 裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。 加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。 此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大3、 夾板裝夾： 夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好4、碼鐵裝夾： 在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。

 此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。 二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。 也可以先碼兩邊，加工另兩邊5、刀具的裝夾： 直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm、、直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。 刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件三、、刀具的分類及其適用范圍1、按材質分：

　　● 白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗

　　● 鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。

　　● 合金刀：類似于鎢鋼刀。

　　● 紫刀、用于高速切削，不易磨損

　　2、CNC精密加工按刀頭分：

　　● 平底刀：用于平面及直身側面，清平面角

　　● 球刀：用于各種曲面中光、光刀。

　　● 牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.5、R0.3、R0.4）● 粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）3、按刀桿分：

　　● 直桿刀：直桿刀適用各種場合

　　● 斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面4、按刀刃分：

　　兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長5、球刀與飛刀光刀的區別：

　　球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）飛刀：優點是能清底角 喜歡機械的小伙伴可以關注直觀學機械微信號 相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于、高外形，有時用飛刀不需中光。 缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到四、CNC配合電火花加工，銅公的做法1、CNC精密加工什么情況下需要做銅公。

    ● 刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分● 刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定● 要求火花紋的產品需做銅公● 銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件● 銅公加工出的東西表面（特別是曲面會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題● 要求精確外形或余量多時必須做粗銅公2、銅公的做法

　　選出要做銅公的面，補全該補的面，或延長該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時不傷及其它產品的面，去掉不必要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補成規則形狀、找出銅公最大外形，用一邊界然后投影到托面、定出基準框大小，剪掉托面，到此銅公圖基本完成、備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大于圖上基準框。 高≥銅公的理論寸+基準框高+裝夾高度五、、圖紙定數問題1、 在沒有現成的加工面下，平面四面分中，中心對原點，頂面對零，頂面不平時（銅公而言）留0.1的余量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.12、、 當有現成的加工面時，使圖上的現成面對0(z)，平面能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工面則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。 一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀3、、 當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的面為準4、 鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住、是方方正正的則可直分中、粗略一點可用最大外形分中、割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然后把圖紙原點放在夾具中心點