CNC加工精密度的要求會不會比較高？越細越好？

   cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8？

  用直徑大點的銑刀盤，轉速盡量高些，但機床不能發震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進行精加工，能不能達到取決于銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度，光提高轉速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候要加足量切削液。

  一般CNC加工過表面粗糙度是多少？

  一般普通機床加工出來都是3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工時所用到的刀具和切削參數。

  零件表面粗糙度數值越小越精細嗎？

  1、關于輪廓儀與粗糙度儀 輪廓儀與粗糙度儀不是同一種產品，輪廓儀主要功能是測量零件表面的輪廓形狀。

  比如：汽車零件中的溝槽的槽深、槽寬、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圓柱表面素線的直線度等參數。總之，輪廓儀反映的是零件的宏觀輪廓。

  2、粗糙度儀的功能是測量零件表面的磨加工/精車加工工序的表面加工質量，通俗地講，就是零件表面加工得光不光（粗糙度老國標叫光潔度），即粗糙度反映的是零件加工表面的微觀情況。

    CNC精密機械加工在行業方面的涉及還是比較廣的，為什么會這么說呢，其實我們在生活中都是可以看到的啦，作用明顯，在一些機械設備上面的應用也會更多，要知道CNC精密零件加工的精密加工的要求也高，為什么呢，因為客戶在要求質量，而且這種CNC精密零件加工本身的優勢大，所以就要做到更好，更加讓客戶信任，這才是CNC精密機械加工需要做到的。

  1、CNC數控車床銑削平面類零件的進給道路

   銑削平面類零件外概括時，通常選用立銑刀側刃進行切削。為削減接刀痕跡，確保零件外表質量，對刀具的切入和切出程序需求精心設計。

  銑削外外表概括時，銑刀的切入和切出點應沿零件概括曲線的延伸線上切入和切出零件外表，而不該沿法向直接切入零件，以避免加工外表發生劃痕，確保零件概括潤滑。

  銑削關閉的內概括外表時，若內概括曲線答應外延，則應沿切線方向切入切出。若內概括曲線不答應外延則刀具只能沿內概括曲線的法向切入切出，并將其切入、切出點選在零件概括兩幾許元素的交點處。當內部幾許元素相切無交點時，為避免刀補撤銷時在概括角落處留下凹口刀具切入切出點應遠離角落。

  所示為圓弧插補方法銑削外整圓時的走刀道路。當整圓加工結束時，不要在切點處2退刀，而應讓刀具沿切線方向多運動一段距離，避免撤銷刀補時，數控車床刀具與工件外表相碰，構成工件作廢。銑削內圓弧時也要遵從從切向切入的準則，最佳組織從圓弧過渡到圓弧的加工道路，這樣能夠進步內孔外表的加工精度和加工質量。